氯化鉀干法輥壓造粒機(jī)工藝流程
工藝流程:
輥壓造粒工藝共有四個(gè)部分組成，敘述如下：
1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合
生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器。混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。
2．輥壓
混合物料通過(guò)一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在輥壓過(guò)程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙*小位置時(shí)，物料受壓******，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過(guò)程中，由于物料體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。輥壓后的產(chǎn)物是一塊厚5-20mm的板塊。輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸是由許多參數(shù)來(lái)確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭龋鲃?dòng)性就變差。
物料的擠壓過(guò)程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性變形三個(gè)階段。這幾個(gè)階段不一定是順序進(jìn)行的，可能是穿插發(fā)生。擠壓的結(jié)果，一般物料的壓縮比接近2.5:1，或者說(shuō)加料中氣體的去除率在60%以上。為了得到較好的擠壓效果，進(jìn)料粒度應(yīng)是大小不一的，其合適的范圍在0.1--1.0之間。過(guò)細(xì)的物料（小于1.0mm）含氣太多，過(guò)大物料需消耗更多的能量。
物料的硬度或塑性影響擠壓過(guò)程所需采取的壓力。有些物料如:氯化鉀、磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、氯化鉀、少量的水份能起到粘合劑的作用。
3．造粒與篩分
板塊要進(jìn)一步破碎，并通過(guò)分級(jí)才能得到需要的顆粒尺寸。在輥壓機(jī)下有一臺(tái)雙軸板塊破碎機(jī)，板塊被預(yù)破碎50mm左右的小塊。小塊比較容易運(yùn)輸，且易被后續(xù)的造粒機(jī)進(jìn)一步破碎。破碎后的原料在分級(jí)篩上被分成大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在*低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。
正確選擇破碎和篩分設(shè)備對(duì)于輥壓造粒工藝的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。
4．成品后處理：拋光修整
在通常情況下，*終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。
出于環(huán)保需要，整套裝置需要配置袋除塵器進(jìn)行吸塵處理。
